近年來，隨著化工自動化生產(chǎn)水平的不斷提升，大量高科技設(shè)備投入使用，使得一些設(shè)備的巡檢難度更大、巡檢成本更高。

       此外，輸煤皮帶機電設(shè)備面臨的環(huán)境十分惡劣，空氣濕度大、粉塵與有害腐蝕性氣體多，這些都會影響設(shè)備的安全運行，造成隱患，對整個生產(chǎn)線產(chǎn)生重大影響。

       傳統(tǒng)巡檢通常采用人工巡檢和固定攝像頭定點監(jiān)視的方式，人工巡檢效率低且巡檢質(zhì)量無保障，惡劣環(huán)境對人身安全也存在威脅；固定攝像頭定點監(jiān)視范圍有限，需布置大量攝像頭，成本高、維護任務(wù)艱巨。

       傳統(tǒng)巡檢方式已無法滿足化工現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備的巡檢要求。

       為了能夠及時全面準確地檢測，并獲得設(shè)備的實際運行狀態(tài)，輸煤皮帶機加裝智能化巡檢機器人系統(tǒng)迫在眉睫。

       施羅德工業(yè)集團的特種機器人供應(yīng)商，在智能巡檢機器人領(lǐng)域深耕多年，2023年重磅推出的新款智能巡檢產(chǎn)品——“防爆式智能巡檢機器人U960B”。就是為了全面提升化工企業(yè)巡檢智能化水平，解決人工巡檢弊端并降低管理成本，方便企業(yè)推進輕量化巡檢，切實做到智慧化工、自主巡檢，安全問題防微杜漸。

        施羅德輸煤皮帶安全運行監(jiān)管系統(tǒng)主要由防爆巡檢機器人、路基軌道、通訊系統(tǒng)、充電塢站、管理平臺以及各類傳感器組成。支持全天候在線實時監(jiān)測，各類數(shù)據(jù)通過無線網(wǎng)絡(luò)傳輸至管理平臺。

Main Function

— 系統(tǒng)主要功能 —

輸煤皮帶安全運行監(jiān)管系統(tǒng)具有五大功能模塊：

01輸送設(shè)備故障監(jiān)測

防爆巡檢機器人搭載紅外熱像儀，可對斜托輥和平托輥分別測溫，當發(fā)現(xiàn)溫升達到一定閾值后，系統(tǒng)發(fā)出報警信息。

02輸送帶故障監(jiān)測

包括皮帶跑偏監(jiān)測與皮帶縱向撕裂監(jiān)測，可實現(xiàn)自動報警和停機，防止皮帶損傷和繼續(xù)跑偏。

03傳動設(shè)備故障監(jiān)測（溫振監(jiān)測）

系統(tǒng)可實時收集檢測對象的溫度以及震動數(shù)據(jù)，作為判斷設(shè)備運行狀況的數(shù)據(jù)來源。

04火災(zāi)事故預(yù)警監(jiān)測（煙霧監(jiān)測）

巡檢機器人搭載煙霧傳感器，在巡檢過程中實時檢測周邊工況的煙霧濃度，當煙霧濃度升高，系統(tǒng)迅速將結(jié)果上報至管理平臺，給現(xiàn)場人員發(fā)出預(yù)警信息。

05物料流量體積監(jiān)測（料流監(jiān)測）

該監(jiān)測系統(tǒng)可對輸煤皮帶進行實時體積計算并儲存，數(shù)據(jù)可用于皮帶速度控制，生產(chǎn)大數(shù)據(jù)管理，流量把控等智能化改造。

 

       施羅德輸煤皮帶機安全運行監(jiān)控系統(tǒng)通過采用先進的智能巡檢機器人技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、傳感器技術(shù)以及AI視覺技術(shù)，極大提高了輸煤皮帶的安全運行與智慧運維管理的信息化水平。

       系統(tǒng)能夠構(gòu)建可視可控的生產(chǎn)設(shè)備運行環(huán)境，實時感知皮帶的運行狀態(tài)，并結(jié)合系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行深度分析，為生產(chǎn)環(huán)節(jié)的預(yù)警預(yù)防、維護檢修以及應(yīng)急處理提供準確有效的決策依據(jù)。